塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下
，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔
，使其截面减小
、长度增加
、强度提高
。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术
。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度
，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成
。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合
。非规则绞合又分为束绞、同心复绞
、特殊绞合等
。为了减少导线的占用面积
、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆

、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层
，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑
，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实
、不准有肉眼可见的针孔
，杜绝有气泡的存在
。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度
、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形

。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯
；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充

，保证成缆后电缆的圆整和稳定

；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中）
，应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度
、防化学腐蚀
、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力
。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套